硅胶模具是快速模具里的一种最为简单的方法 。一般是用硅胶将3D打印原型进行复模 ，但寿命很短 ，只有10-30件左右 。它具有很好的弹性和复制性能，用硅胶复模可不用考虑拔模斜度，不会影响尺寸精度 ，有很好的分割性 ，不用分上下模可直接进行整体浇注，再沿预定的分模线进行切割 ，取出母模就可以了。
室温硫化硅橡胶又分为加成型和缩合型两种。原料及配方采用专用模具硅胶 ，该品系以双包装形式出售，A组份是胶料 ，B组份是催化剂 。配制时 ，要考虑室温 、模具的强度和硬度，以此来确定AB组份的重量配制比例 。室温在20-25度时 ，A：B=100：1.5;室低时(但不能低于10度) ，则适当增加B组份0.1-0.3份;室温偏高，则减少B组0.1-0.3份。具体方法是：依据模具体积确定总用量 ，然后将A 、B组份按比例称量准确 ，置于器皿中搅拌均匀，即成 。
一.模具硅胶操作方法
1.模具硅胶与固化剂搅拌均匀 。模具硅胶外观是流动的液体，A组分是硅胶 ，B组分是固化剂 ，例如，取100克硅胶 ，加入2克固化剂(注：硅胶与固化剂一定要搅拌均匀 ，如果没有搅拌均匀，模具会出现固化干燥不均匀的状况 ，而影响硅胶模具的使用寿命 ，及翻模次数，甚至造成模具报废。
2.抽真空排气泡处理 。硅胶与固化剂搅拌均匀后 ，进行抽真空排气泡环节 。抽真空的时间不宜太久 ，一般不超过10分钟，否则 ，硅胶固化产生交联反应 ，无法进行涂刷或灌注，造成材料浪费。
3.涂刷操作过程 。把排过气泡的硅胶以涂刷或灌注的方式倒在母模上(在刷模或灌注前，母模上打隔离剂或脱模剂) ，刷模一定要均匀 ，30分钟后粘一层沙布或玻璃纤维布来增加模具的强度和拉力;再进行第二次涂刷，再粘贴一层纱布或玻璃纤维布 ，再进行硅胶涂刷 ，经过这样处理出来的模具具有使用寿命及翻模次数多，使用寿命长 ，节省成本 ，提高效益 。
4.外模的制作。一般采用的方法是：将模具四周用胶板或木板围起来，一种是采用石膏将模框灌满就可以 ，另一种外模是采用树脂涂刷的方式 ，涂刷一层树脂、涂刷一层玻璃纤维布，再涂刷再粘贴 ，反复两三层就可以完成外模 。
5.硅胶(矽胶、矽利康)与固化剂配比反映的.情况 。建议固化剂添加量不可超过5% ，固化剂添加比例越大，固化时间越快，模具越脆 ，使用寿命短。还可依据产品和工艺要求 ，适量加入硅油，制模效果更好 ，注意硅油不宜过量(5%-10%) ，否则，影响硅胶模具的拉力和硬度。
二.硅胶模具制作注意事项
1.B组份是催化剂 ，易受潮水解 ，故用后应将盖子盖严 。
2.A 、B组份一经混合，化学反应立即开始 ，粘度逐渐上升 ，无法中止，为避免浪费 ，应根据用量 ，随用随配，配好后应立即使用，不可延误 。
3.A 、B组的配合比 ，关系到化学反应的速度和模具的性能。B组份越多 ，反应越快，制品的强度和硬度越高 ，但韧度随之降低 ，因此，称量要求精确 。
4.配制前 ，应将A组份料上下搅拌均匀 ，再称量 。
5.浇注法适宜于浮雕类，涂刷法适用于立体类模具的制作。浇注浮雕类的模具 ，应先制作长宽都大于原雕长宽各4-6CM的边框 。边框要平正 ，内面要光滑 。浇注时，将边框放置在干净的玻璃板上 ，再将原型件放在框中 ，每边留出2-3CM的间隙(模具硅胶25-35元/KG)。
硅胶模具制作过程中有气泡的解决办法：
(1)改进飞边槽与排气系统的设计;
(2)增大压机的压力;
(3)减少脱模剂的用量，并均匀喷洒;
(4)材料控制水份;
(5)可以试着加些消泡剂;
(6)使用冷流道;
(7)用真空机真空抽气，模具上可以增加排气槽 。
