江淮为岳斌准备了2.0L和2.4L发动机。江淮岳斌是一款具有国际水准的中国民族自主品牌汽车 ，是江淮汽车在“整合全球资源 ，打造世界汽车 ”的设计理念指导下，在来自JAC意大利R·D中心、日本R·D中心等国内外R·D机构的顶尖设计师和工程师的共同努力与合作下精心打造而成 。
两款发动机的动力参数见下表:动力系统发动机型号HFC4GA1 。b汽油 ，发动机HFC4GA3。b汽油发动机排量(cc)23501997凸轮轴双顶置凸轮轴气门号16最大功率(Kw/rpm)100/550095/5500最大扭矩(Nm/rpm)193/2500-3000172/3000-4500最大车速(Km/H)在185175变速箱的两种车型中5速手动燃油排放欧3标准(带OBD车载诊断系统在京广) ，印象中差别最大并且在超过3000rpm时松开离合器起步时前轮容易爆胎，起步后始终加速的能力明显更强 。相比之下 ，2.0的威力更实用 。
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世界先进 ，国内一流的制造工艺，充分保证产品的各项性能指标的实现
冲压车间：共有39台压力机 、七条冲压生产线和1条开卷落料线, 其中3条为全自动化冲压生产流水线。压力机最大吨位达到2400吨 ，全部采用计算机触摸屏技术 ，具有自我分析诊断错误的能力 。冲压模具由日本荻原公司和韩国LG公司设计制作的，一共有358套度 。自动化冲压生产线上的机器人由德国库卡公司提供。
焊装车间：车身的主体焊接全部由机器人完成，共有79台由瑞典ABB公司设计制造的机器人 。采用的焊夹具全部是由德国爱达克公司提供的 ，这些夹具不仅有力的保证了关键部位车身精度 ，而且它会定期对车身及关键总成部件进行三坐标测量,对拼焊所用的焊夹具进行标定,使车身处于受控状态,从管理上保证车身与数模一致 。
涂装车间：生产线工艺装备均选用国际一流品牌，采用国际先进的环保型水性漆自动喷涂工艺。
总装车间：年设计生产能力达到20万辆。
总装车间主要由内饰线 、底盘线、合装线 、调整检测线及仪表台分装线 、车门分装线、AGV动力总成分装线组成 。生产线全长1967.5米 ，工艺装备均为国内外一流 。
总装生产线设计满足多个平台的产品共线生产 ，与看板拉动式的物流设计相结合，能够快速反应 ，不断满足顾客需求！生产工艺设计以总成和模块化供货为主要方式 ，其中车门 、仪表 、动力总成等均在分装线组装完成后送至主线装配；其中关键工序如轮胎装配、玻璃涂胶 、动力总成等工序，均由自动化设备完成。
